AutoForm 4.10 ile Geri Yaylanma Telafisi

AutoForm, 4.10 Release'inde geri yaylanmayı (springback) kalıp yüzeylerini ters deforme ederek telafi etme yeteneğini yazılımın içine entegre ederek yenilikçi özelliğini yine gösterdi. Bu yeni fonksiyonla, kalıp yüzeyi hazırlayanlar simülasyondan geri yaylanma sonuçlarını direkt olarak kullanıp yüzeylerin ters deformasyonunu AutoForm arayüzü içerisinde gerçekleştirebilirler. Hem serbest(free) hem de zorlanmış (constrained) geri yaylanma sonuçları çekme kalıbı yüzeyleri üzerine otomatik olarak transfer olur. Telafi uygulanacak bölgeler otomatik olarak saptanır, istenirse bu bölgeler AutoForm, 4.10 Release'inde geri yaylanmayı (springback) kalıp yüzeylerini ters deforme ederek telafi etme yeteneğini yazılımın içine entegre ederek yenilikçi özelliğini yine gösterdi. Bu yeni fonksiyonla, kalıp yüzeyi hazırlayanlar simülasyondan geri yaylanma sonuçlarını direkt olarak kullanıp yüzeylerin ters deformasyonunu AutoForm arayüzü içerisinde gerçekleştirebilirler. Hem serbest(free) hem de zorlanmış (constrained) geri yaylanma sonuçları çekme kalıbı yüzeyleri üzerine otomatik olarak transfer olur. Telafi uygulanacak bölgeler otomatik olarak saptanır, istenirse bu bölgeler manual olarak da değiştirilebilir. Geri yaylanma sonuçları ile kalıp geometrisi arasındaki ilişkisellik ve deformasyon tanımı birkaç parametre ile kolayca tanımlanır. Kalıp yüzeylerinin deformasyonu, geri yaylanmanın ters yönünde ilk varsayım olarak geri yaylanma ile aynı değerde uygulanır. Deformasyon işlemi, en son algoritmalarla, birkaç dakika içerisinde gerçekleşir ve telafi edilmiş kalıp geometrisi bir sonraki simülasyonun girdisi olarak otomatikman kullanılır. Birkaç iterasyon içerisinde, istenen ölçüsel toleranslar dahilinde saç parça şekillendirme operasyonu gerçekleşir ve kalıp yüzeyleri elde edilmiş olur. AutoForm'un geri yaylanma metodolojisi çeşitli endüstriyel uygulamalarda doğrulanmış ve takım-kalıp bölümlerindeki proses hazırlamada önemli geliştirmeler ve kalıp imalat maliyetlerinde önemli düşüşler sağlamıştır. Öncelikle geri yaylanma telafisi nedeniyle yapılan deneme-yanılma çalışmalarını azaltmış ve dolayısıyla imalat zaman ve maliyetini düşürmüştür. İkinci olarak kalıp yüzeyi hazırlama, kalıp atelyesi ve montaj operasyonlarında güvenilirlik ve öngörülebilirlik artışı önemli verimlilik artışı sağlamıştır. Saç metal şekillendirmenin simülasyonu ve kırışma ile yırtılmaların öngörülmesi son yıllarda kalıp imalat endüstrisinde önemli verimlilik artışı sağlayan bir gelişmedir. Geri yaylanmanın hesaplanması ve buna göre gerekli kalıp yüzey telafisinin yapılması bu alanda son zamanlarda çalışılan konulardı. 4.0 versiyonuyla AutoForm, kullanıcılarına tüm şekillendirme prosesini geometri de dahil tüm parametreleriyle ve ilişkiselliğiyle tanımlayabilecekleri, geri yaylanmayı da içerecek şekilde en hızlı çözebilecekleri bir ortam sunmuştu. Sonuç olarak birçok imalat metodu düşüncesini ilk çekme operasyonundan bitmiş parça durumuna kadar sadece bir gün içerisinde denemek mümkün oldu. Parça tasarımdan çıktıktan sonra saç parçanın tüm imalat prosesi detaylarıyla analiz edilebilmektedir. Parça kalitesini kontrol edebilmek için, AutoForm'da parça sanal ortamda fikstüre oturtulup bağlanabilir ve orijinal yüzeyden sapmaları tespit edilebilir.